Nuevo FMEA AIAG & VDA y su estructura de 7 pasos

FMEA AIAG & VDA

Nuevo FMEA AIAG & VDA: qué es y para qué sirve.

El Manual de FMEA AIAG & VDA fue lanzado en junio de 2019 y reemplazará al  manual de FMEA de AIAG 4ª edición y al manual de VDA Volumen 4. 

Para conocer acerca de los principios básicos del FMEA, te dejamos unas nota en este enlace

El Análisis de Modo y Efectos de Falla (FMEA) es un método analítico, sistemático, cualitativo, orientado hacia el trabajo en equipo y destinado a:

  • evaluar los riesgos técnicos de falla de un producto o proceso
  • analizar las causas y efectos de esas fallas
  • documentar acciones preventivas y de detección
  • recomendar acciones para reducir el riesgo.
FMEA AIAG & VDA

Objetivos y limitaciones del FMEA AIAG & VDA

Objetivos:

El objetivo del FMEA AIAG & VDA es identificar las funciones de un producto o los pasos de un proceso y los modos, efectos y causas de falla asociados. 

Además, se utiliza para evaluar si los controles de prevención y detección ya planificados son suficientes, y para recomendar acciones adicionales.

Limitaciones:

  • Es cualitativo (subjetivo), no cuantitativo (medible)
  • Es un análisis de falla de un solo punto no un análisis de falla de múltiples puntos
  • Se basa en el nivel de conocimiento del equipo que puede o no puede predecir el desempeño futuro
  • Es un resumen de las discusiones y decisiones del equipo, por lo tanto, la calidad del informe FMEA está sujeta a las habilidades de redacción del equipo que pueden reflejar los puntos de discusión en su totalidad o en parte (no es una transcripción de una reunión)

El método de los "7 pasos"

Se podría decir que una característica distintiva del FMEA AIAG & VDA es su esquema de análisis, mitigación de riesgos y comunicación desarrollado en 7 pasos distintivos. 

Análisis de Sistema

1er Paso:
2do Paso:
3er Paso:

Identificación de proyecto

Visualización del alcance del análisis

Visualización de funciones

Plan de proyecto, utilizando las «5T» :

  • InTent ,
  • Timing,
  • Team ,
  • Tasks ,
  • Tools

DFMEA y FMEA MSR
Estructura en árbol o equivalente.
Diagrama de bloques,
Diagrama de límites, Modelo digital, Partes
físicas, etc.
PFMEA
Árbol de estructura o equivalente: diagrama
de flujo de proceso

DFMEA y FMEA MSR
Árbol o red de funciones o formulario de
análisis de funciones y diagrama de
parámetros
PFMEA
Árbol o red de funciones o equivalente:
diagrama de flujo de proceso

Análisis de perímetro: qué está incluido y
qué está excluido del análisis

DFMEA: identificación de interfaces de
diseño, interacciones, valores de despeje
PFMEA
Identificación de pasos de proceso y
subprocesos

Asociación de requerimientos o
características a funciones.
Cascada de funciones de cliente (externo e
interno) con los requerimientos asociados

Identificación de líneas básicas del FMEA
con lecciones aprendidas

Colaboración entre equipos de ingeniería de
cliente y proveedor (responsabilidades de
interface)

Colaboración entre equipos de ingeniería
(sistemas, seguridad y componentes)

Bases para el paso de análisis de estructura

Bases para el paso de análisis de función

Bases para el paso de análisis de fallas

Análisis de fallas y mitigación de los riesgos

Cuarto Paso: (Paso 4 de 7)
Quinto Paso: (Paso 5 de 7)
Sexto Paso: (Paso 6 de 7)

Establecimiento de la cadena de fallas

Asignación de controles existentes y
planeados y clasificación de fallas

Identificación de las acciones necesarias
para reducir riesgos

DFMEA: efectos de fallas potenciales, modos
de falla, causas de falla para cada función del
producto.
PFMEA: efectos de fallas potenciales, modos
de falla causas de falla para cada función del
proceso.
FMEA-MSR: causas de fallas potenciales,
monitoreo, respuesta del sistema, efecto de
falla reducidos

DFMEA y PFMEA: Asignación de controles
preventivos a las causas de falla, asignación
de controles detectivos a las causas de falla
y/o a los modos de falla.
FMEA-MSR: asignación de razones para
clasificación de frecuencias, análisis de
provisiones para seguridad funcional y
cumplimiento de regulaciones

Asignación de responsabilidades y fechas
objetivo para la implementación de acciones.

DFMEA y FMEA-MSR: identificación de
causas de fallas del producto usando el
diagrama de parámetros o una red de fallas
PFMEA : identificación de causas de falla de
proceso usando un diagrama de espina de
pez (4M) o una red de fallas.

Implementación de acciones, incluyendo
confirmación de la efectividad de las
acciones tomadas y evaluación de riesgo
posterior.

Asignación de responsabilidades y fechas objetivo para la implementación de acciones.

Colaboración entre cliente y proveedor
(efectos de fallas)

Colaboración entre cliente y proveedor
(severidad)

Colaboración entre equipo de FMEA, la
Dirección, clientes y proveedores,
considerando las fallas potenciales.

Bases para la documentación de fallas en el formulario FMEA y en el paso de análisis de riesgos

Bases para la optimización del producto o proceso

Bases para la mejora de los requerimientos de producto y de los controles preventivos y detectivos.

Comunicación de riesgos

Séptimo Paso: (Paso 7 de 7)

Comunicación de resultados y conclusiones
del análisis

Establecimiento del contenido de la documentación

Documentación de acciones tomadas, incluyendo confirmación de efectividad y evaluación de riesgo posterior.

Comunicación de acciones para reducir riesgos internos de la organización y con clientes y/o proveedores, según sea apropiado.

Registro del análisis de riesgo y reducción a niveles aceptables.

Espero te haya gustado este post sobre FMEA AIAG & VDA y su estructura de 7 pasos.  

Como siempre los comentarios y consultas son bienvenidos. No dudes en dejar los tuyos.

Hasta la próxima!

Gonzalo Lorenzo

Autor

Consultor Independiente - Sistemas de gestión

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